為了確保冷軋機的生產(chǎn)效率和軋制質(zhì)量，設備中增加了熱噴涂系統(tǒng)和除油系統(tǒng)，以防止不利因素影響板材的軋制產(chǎn)量和質(zhì)量。 那么，這兩個系統(tǒng)在冷軋機中是如何工作的，以及如何去除輥芯槽氧化皮？

通過熱噴涂系統(tǒng)，冷軋機可以實現(xiàn)邊緣熱噴涂技術(shù)，從而可以有效控制軋輥邊緣熱凸度的下降，不僅解決了帶鋼邊緣緊密的問題，而且提高了軋機速度，大大提高了設備生產(chǎn)率，保證了冷軋機的高速高效生產(chǎn)效率。

隨著冷軋廠的要求越來越高，除了熱噴涂系統(tǒng)之外，還增加了除油系統(tǒng)，以避免由于產(chǎn)品表面的油而對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響，并且還會增加退火板材的難度，從而導致更高的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟損失。

在冷軋機的生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥間隙和支承輥的端部或輥表面流入，然后被帶到板的表面，因此可以添加防濺板以防止軋制油濺到輥頸上.  及時清洗托輥；另外，通過吹掃裝置、擋油板和真空抽吸裝置減少了殘余油的量。

通常，冷軋廠依靠循環(huán)冷卻水來冷卻軋輥、輥套和其他部件，以確保鋁液冷卻能夠繼續(xù)。 一旦循環(huán)水系統(tǒng)的管道結(jié)垢，熱交換率和熱交換能力就會降低，導致鑄輥膨脹和能量浪費。

為了避免冷軋機輥芯槽結(jié)垢，Souyi通常在循環(huán)水中加入化學防垢劑，可有效防止和消除結(jié)垢的產(chǎn)生。 然而，有必要在加入防垢劑之前分離防垢劑，以便盡可能降低防垢劑的濃度，并確保它能以小劑量達到除垢的效果。