現(xiàn)在鋼板帶的生產(chǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用，鋼帶的厚度和形狀是帶鋼產(chǎn)品精度的主要指標(biāo)，滾動(dòng)計(jì)劃是生產(chǎn)帶，這是生產(chǎn)能力的工廠，實(shí)現(xiàn)了高精度的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的形式和主要技術(shù)內(nèi)容，隨著技術(shù)的滾動(dòng)的迅猛發(fā)展，基于經(jīng)驗(yàn)的方法軋制規(guī)程已不能滿足生產(chǎn)的需要，使軋機(jī)使用技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)在理論水平結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是什么使它具有普遍的指導(dǎo)意義。

基于考慮設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)軋制力、板狀、壓下率冷軋串列的多個(gè)目標(biāo)，負(fù)載分布的函數(shù)的容量設(shè)定權(quán)力和緊張，通過優(yōu)化約束的問題，成為無限制的優(yōu)化措施，采用兩步計(jì)算方法，在最初始階段，因子理論的方法用于求解非線性方程，在優(yōu)化階段，簡(jiǎn)單形式方法用于解決多目標(biāo)函數(shù)，同時(shí)建立了移動(dòng)規(guī)范的存儲(chǔ)表，為移動(dòng)時(shí)間表的建立提供了便利。

對(duì)連軋機(jī)的各種控制模型、進(jìn)行了仔細(xì)分析，提出了適合軋制程序的各種參數(shù)模型，針對(duì)軋制力理論模型的不足，應(yīng)用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)能力建立數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)軋制壓力，考慮到模型參數(shù)與軋制條件和時(shí)間性能，所以建議參數(shù)模型的自適應(yīng)方法在軋制過程中的變化，提供了一種校正軋制力自適應(yīng)問題的方法。

根據(jù)材料的不同，與設(shè)備分類進(jìn)行了大量的統(tǒng)計(jì)，有順序的存儲(chǔ)各種規(guī)格模型的自學(xué)習(xí)參數(shù)，通過自適應(yīng)和離線在線自學(xué)習(xí)提高配置的準(zhǔn)確性，這種負(fù)荷分配計(jì)算方法，已成功應(yīng)用于五機(jī)架冷軋機(jī)的過程控制系統(tǒng)。