如今連續(xù)生產(chǎn)冷連軋機(jī)的準(zhǔn)確性，是影響動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)確性的主要因素，因此研究以前的配置數(shù)據(jù)軋機(jī)冷連軋的動(dòng)力問題，以維持正常的生產(chǎn)工廠，實(shí)現(xiàn)了完整的連續(xù)軋制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能是非常重要的，通過現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范的動(dòng)態(tài)變量的方案的分析，主要是解決了配置數(shù)據(jù)滾動(dòng)的問題，并且提出了用于提高預(yù)定精度的兩種方法，并且獲得良好的結(jié)果。

首先，簡(jiǎn)要描述冷連軋機(jī)動(dòng)態(tài)規(guī)范的問題，并闡明了要研究的基本問題和目標(biāo)，考慮到影響數(shù)據(jù)軋制的兩個(gè)最重要參數(shù)時(shí)，變形阻力和摩擦系數(shù)，基于自適應(yīng)優(yōu)化方法的模式設(shè)置為提高數(shù)據(jù)的預(yù)定精度滾動(dòng)，該方法使用測(cè)量的數(shù)據(jù)，以取代相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型解決了這兩個(gè)參數(shù)的模型后續(xù)計(jì)算，并計(jì)算出實(shí)際的參數(shù)值。

然后設(shè)置變形阻力和摩擦系數(shù)的自適應(yīng)學(xué)習(xí)的圖案，以便這兩個(gè)參數(shù)已經(jīng)過優(yōu)化，反過來，滾動(dòng)數(shù)據(jù)的預(yù)先確定的準(zhǔn)確性得到改善，此外提出了一種構(gòu)建將數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)與數(shù)學(xué)模型相結(jié)合的方法，以提高滾動(dòng)數(shù)據(jù)的預(yù)先建立的準(zhǔn)確性，該方法根據(jù)傳統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型提供連續(xù)數(shù)據(jù)的近似值。

最后，比較軋機(jī)模擬結(jié)果，綜合網(wǎng)絡(luò)方法的預(yù)測(cè)精度，優(yōu)于傳統(tǒng)的模型計(jì)算方法和自適應(yīng)優(yōu)化模型的計(jì)算方法，該方法具有廣泛的應(yīng)用前景，為了驗(yàn)證條形控制系統(tǒng)的形狀對(duì)幾個(gè)厚度規(guī)帶的控制效果，分別檢測(cè)了傳統(tǒng)厚度計(jì)和超細(xì)規(guī)帶的形狀控制效果，并分析了形式控制過程中，每個(gè)形狀調(diào)整機(jī)制的分析動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。