【一、改善帶鋼品質從冷軋機軋輥開始】

帶鋼的質量與其加工設備冷軋廠有很大關系。 為了提高產品的平整度，有必要對冷軋機進行軋制，這也有助于提高產量。為了實現這個目標，到底應該做些什么？

最常用的方法之一是使用激光粗化輥。配置后，不僅可以改善整個設備的潤滑條件，而且可以保持軋制操作的穩(wěn)定，從而克服軋制振動帶來的各種缺陷。隨著板型的改進，這種效果在連軋機組尤為明顯。

激光毛化輥的使用壽命隨冷軋壓下率、冷軋帶材及其硬度而變化，因此也可用于生產少量的薄帶。為了避免粘鋼現象，最好新舊軋輥交替使用，進一步保證產品質量。

【二、新型設計的軋機優(yōu)勢總結】

新軋機有一個非常吸引人的地方，那就是實現軋制速度的靈活調節(jié)，使設備能更好地發(fā)揮作用，這也是實現自動化和連續(xù)化運行的基礎。當然，新設計的軋機比那更有優(yōu)勢。

新設計的軋機能保證成品鋼筋的抗拉強度，大大提高鋼筋斷裂后的延伸率和最大總延伸率，通過沖壓提高產品的力學性能，克服冷軋鋼筋延性低的問題。所采用的軋機為被動一軋一拉式，可以實現兩道次軋制成型，不僅解決了速度匹配問題，而且改變了傳統(tǒng)的四道次軋制方式，明顯提高了生產效率。

自動控制計算用于確保產品的準確外觀和尺寸以及良好的表面質量。這證明工業(yè)技術的創(chuàng)新在傳統(tǒng)的基礎上大大提高了軋機的應用技術，不僅穩(wěn)定了成品鋼筋的質量，而且提高了生產效率，給客戶帶來了最大的效益。